Czy do produkcji jednorazowych strzykawek można użyć maszyn wtrysku z tworzywa sztucznego?

Plastikowe maszyny wtrysku są w pełni odpowiednie do produkcji jednorazowych strzykawek, co jest dojrzałym procesem w dziedzinie materiałów eksploatacyjnych. Poniżej znajduje się konkretna analiza:

1. Kompatybilność materiału i procesu
Surowce o stopniu medycznym: Należy wykonać strzykawki z plastiku, który spełnia standardy medyczne (takie jak polipropylen PP), który jest odporny na dezynfekcję wysokiej temperatury, ma silną stabilność chemiczną i jest nietoksyczna. Maszyna wtrysku może dokładnie kontrolować temperaturę topnienia, aby upewnić się, że właściwości materiału się nie degradują.
Cienka zdolność tworzenia muru: grubość ściany komponentów, takich jak lufa strzykawki i tłok, jest wyjątkowo cienki (zwykle mniejsza niż 1 mm), a technologia formowania wtrysku pod wysokim ciśnieniem może zapewnić, że stopik wypełnia mikro jamę, unikając braku materiału lub deformacji.

2. Podstawowy proces produkcji
Precyzyjna produkcja pleśni: pleśń wymaga bardzo wysokiej precyzji (takich jak tolerancja stożka interfejsu igły i przejrzystość skali cylindra) i jest często wykonana z twardej stali. Wnęka pleśni jest polerowana lustrem w celu zmniejszenia pozostałości.
Czyste środowisko produkcyjne: obsługuj maszyny do formowania wtrysku w warsztatach bez pyłu, wyposażone w systemy filtracyjne powietrza, aby zapobiec cząsteczkom plastikowym z produktów zanieczyszczających.
Automatyczne demolowanie i montaż: Forma została zaprojektowana z najlepszym mechanizmem igły w celu osiągnięcia automatycznego demoldingu, a niektóre linie produkcyjne są synchronicznie zintegrowane z procesami takimi jak montaż tłoka i naciskanie igły.

3. Kluczowe punkty kontroli jakości
Test uszczelniający: Przeprowadź test ciśnienia na gotowych strzykawkach, aby sprawdzić uszczelnienie między cylindrem a tłokiem oraz wyeliminować wyciekające produkty.
Zgodność wymiarowa: Użyj optycznych przyrządów pomiarowych, aby losowo sprawdzać kluczowe wymiary, takie jak otwór igły i objętość cylindra, aby zapewnić zgodność ze standardami medycznymi.
Usuwanie wad powierzchniowych: Zautomatyzowany system widzenia wykrywa burr, czarne plamy lub zadrapania, szczególnie wewnętrzna ściana rurki igły musi być gładka i bezbłędna.

4. Wydajność i bezpieczeństwo korzyści
Produkcja masy szybkiej: Pierwszy próbny egzamin wielopasmowy (taki jak 64 sztuki z jednej formy), za pomocą manipulatora można wytwarzać setki kawałków na minutę.
Ryzyko zanieczyszczenia zerowego: w pełni zamknięty proces produkcji pozwala uniknąć ręcznego kontaktu, surowce są ściśle sterylizowane, a płynne przejście od formowania wtryskowego do opakowania.