Czy do tworzenia skrzynek telefonów komórkowych można użyć plastikowych maszyn wtrystycznych?

Plastikowe maszyny wtrysku są w pełni odpowiednie do produkcji skrzynek z telefonami komórkowymi, która jest obecnie metodą produkcji głównego nurtu w branży. Poniżej znajduje się konkretna analiza:

1. Możliwość dostosowania procesu
Plastikowe maszyny wtryskowe stopi plastikowe surowce (takie jak poliwęglan, ABS i inne tworzywa inżynieryjne) w wysokich temperaturach, a następnie wtryskuje płynny plastik do precyzyjnych form do formowania. Struktura obudowa telefonu komórkowego ma zwykle cienką i złożoną kształt, a technologia formowania wtrysku może dokładnie odtworzyć szczegóły formy (takie jak otwory i tekstury), aby spełnić wymagania dotyczące bardzo precyzyjnych. Na przykład patent wspomina, że ​​materiał poliwęglanu może tworzyć odporne na zużycie skorupy i wysokiej wytrzymałości poprzez formowanie wtryskowe, a różne wzory można osiągnąć poprzez regulację formy.

2. Proces produkcyjny
Przetwarzanie surowców: Suj ziarniste plastikowe surowce i wymieszaj je z kolorem masterbatch, aby zapewnić jednorodność kolorów.
Wstrzyknięcie stopu: Materiał jest ogrzewany do stopionego stanu w lufie maszyny wtryskowej i wstrzykiwana do zamkniętej wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Patent pokazuje, że niektóre procesy wymagają kontrolowania temperatury stopu w zakresie 200-300 ℃, aby zapewnić płynność.
Chłodzenie i kształtowanie: Forma jest wyposażona w wbudowany układ chłodzenia (taki jak krążenie rur wodnych) w celu przyspieszenia zestalania z tworzywa sztucznego i skrócenia cyklu (zwykle od 10-60 sekund).
Leczenie po demoldingu: po demoldingu zewnętrzna skorupa musi usunąć burr (takie jak peleryny), a niektóre części muszą być również wypolerowane lub spryskiwane, aby zwiększyć teksturę powierzchni.

3. Wydajność i korzyści
Zdolność do produkcji masowej: krótki pojedynczy cykl formowania wtrysku, zdolny do ciągłej produkcji, odpowiedni dla milionów zamówień. Na przykład żywotność zestawu form może osiągnąć setki tysięcy razy.
Kontroluje: wysoka wskaźnik wykorzystania surowców (odpady nadające się do recyklingu), a zautomatyzowana produkcja zmniejsza poleganie na pracy fizycznej. Patent wspomina, że ​​w porównaniu do metalowych skorup, koszt formowania wtrysku z tworzywa sztucznego zmniejsza się o około 30%.

4. Kontrola jakości
Wady (takie jak skurcz i pęcherzyki) mogą wystąpić podczas procesu formowania wtryskowego i konieczne jest współpraca z urządzeniem sortowania do kontroli:
Zautomatyzowane sortowanie: Korzystając z urządzeń aparatu do przechwytywania powierzchni skorupy pod wieloma kątami, wady są identyfikowane i klasyfikowane do transportu do obszaru przeróbki lub złomu.
Monitorowanie w czasie rzeczywistym: czujniki monitorują parametry ciśnienia i temperatury, dostosowuj procesy w odpowiednim czasie, aby zmniejszyć wady.