Co należy zabrać podczas pracy z wtryskarką do tworzyw sztucznych?

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny, w którym powstają części z tworzyw sztucznych poprzez topienie i wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy. Powstała część jest następnie schładzana i zestalana do ostatecznej postaci. Technika ta jest popularnym wyborem do tworzenia dużych ilości produktów z tworzyw sztucznych, ponieważ umożliwia wyprodukowanie wielu identycznych, spójnych wymiarowo części w krótkim czasie.

Istnieje wiele różnych rodzajów wtryskarki i każdy może być używany do szerokiego zakresu zastosowań. Istnieją maszyny hydrauliczne, elektryczne i hybrydowe, z których każda ma własny, unikalny zestaw funkcji.
Najpopularniejszym systemem wtrysku jest śruba posuwisto-zwrotna, mechanizm, który topi plastik w beczce, a następnie przenosi go do formy przez tłok. Ten system wtrysku jest zwykle spotykany w nowoczesnych, zautomatyzowanych wtryskarkach.

Ciśnienie zacisku
Ciśnienie docisku wymagane do utrzymania dwóch połówek formy na miejscu jest kluczowym czynnikiem zapewniającym powodzenie procesu formowania wtryskowego. Niewystarczająca siła docisku może spowodować nieszczelności, przebłyski i powstawanie defektów części. Nadmierny nacisk docisku może prowadzić do wielu awarii sprzętu, w tym pękniętych płyt dociskowych, cylindrów hydraulicznych i otworów wentylacyjnych formy.

Opcje materiałów
Istnieje wiele różnych rodzajów materiałów, z których można formować części z tworzyw sztucznych w procesie formowania wtryskowego. Najbardziej rozpowszechnione są polimery termoplastyczne, które można wielokrotnie topić i ponownie formować w formie bez utraty swoich właściwości fizycznych.