Jeśli w materiale jest wilgoć, czy spowoduje to wady w procesie formowania wtrysku?

Tak, obecność wilgoci w materiale może powodować różne wady w procesie formowania wtrysku formowanie wtryskowe . Poniżej przedstawiono konkretne skutki i powody:
1. Bąbelki i pustki
Wilgoć wyparuje podczas procesu ogrzewania, tworząc gaz. Gdy stopiony plastik jest wstrzykiwany do formy, pęcherzyki te mogą być uwięzione wewnątrz formowanych części, powodując powstanie pęcherzyków powierzchniowych lub wewnętrznych pustek, wpływając w ten sposób na wygląd i wytrzymałość strukturalną produktu.
2. Wady powierzchniowe
Gdy wilgoć szybko odparowuje w wysokich temperaturach, może tworzyć nierówne wzory lub małe otwory na powierzchni formowanych części, co może prowadzić do chropowatości powierzchni, nierównomiernego połysku, aw poważnych przypadkach, wad lub jakości wyglądy.
3. Degradacja materiału
Wilgoć ma silny wpływ na niektóre materiały z tworzyw sztucznych, takie jak poliester i nylon, i może powodować degradację materiałów. Podczas procesu topnienia obecność wilgoci może powodować pękanie łańcuchów molekularnych plastiku, zmniejszając wytrzymałość mechaniczną i trwałość materiału, a nawet wytwarzając zapachy lub przebarwienia.
4. Niestabilny proces iniekcji
Materiały zawierające wilgoć mogą powodować niestabilną wypływność stopionych tworzyw sztucznych, wpływając na ich prędkość napełniania i ciśnienie w pleśniach. Może to prowadzić do niepełnego wstrzyknięcia, nierównomiernego napełniania, a nawet przyklejania pleśni, wpływającego na wydajność produkcji i dokładność części.
5. Nadmierne wymagania dotyczące ciśnienia i temperatury
Aby wyeliminować wilgoć i zapewnić całkowite topnienie plastiku, może być konieczne zwiększenie temperatury lub ciśnienia maszyny wtryskowej. Zwiększy to zużycie energii, a nadmierna temperatura i ciśnienie może nakładać dodatkowe obciążenia na formowania i formy wtrysku, zwiększając ryzyko zużycia sprzętu i awarii.
6. Nierównomierny skurcz
Wilgoć może powodować nierównomierne skurcze materiałów podczas procesu chłodzenia, powodując odchylenia wymiarowe lub wypaczenie części. Zwłaszcza w cienkich lub złożonych komponentach strukturalnych ten nierównomierny skurcz może spowodować, że częściowe części nie spełnią wymagań projektowych.
7. Zwiększ utratę materiału
Podczas przetwarzania tworzyw sztucznych w środowiskach o wysokiej wilgotności może być wymagany dłuższy proces suszenia, zwiększając czas produkcji i koszty. Tymczasem wilgotne materiały mogą również rozkładać lub powodować zanieczyszczenia podczas przetwarzania, powodując więcej odpadów materiałowych.