Jeśli w materiale są jakieś cząstki metalu, czy uszkodzi części maszyny wtrysku?

Jeśli cząsteczki metalu są zmieszane z materiałem, spowoduje to poważne uszkodzenie składników maszyna wtryskowa . Podczas eksploatacji maszyny wtryskowe polegają głównie na śrubach, aby podgrzewać i stopić materiały z tworzyw sztucznych oraz wciskać je do formy. Proces ten obejmuje mechaniczne ruchy wysokiego ciśnienia, wysokiej prędkości i wysokiej temperatury. Jeśli w materiale znajdują się cząstki metalu, będą one uczestniczyć w całym procesie przenoszenia i ogrzewania w postaci obcych obiektów, co jest niezwykle szkodliwe dla wewnętrznej struktury maszyny.

Cząstki metalu mogą powodować bezpośrednie zużycie mechaniczne na śrubie i wewnętrznej ścianie lufy. Śruby i beczki są zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, a ich powierzchnie są precyzyjne, aby zapewnić gładki przepływ plastiku. Jednak twardość cząstek metali jest zwykle wyższa niż w plastiku. Po przepchnięciu śrubą będą ciągle zarysowują powierzchnię śruby i wewnętrzną ścianę lufy jak papier ścierny, przyspieszając zużycie powierzchni, powodując zwiększenie szczelin i zmniejszone uszczelnienie, ostatecznie wpływając na jednolitość stopu i stabilność wstrzyknięcia.

Te cząstki metalu mogą nie topić się w wysokich temperaturach, tworząc obce obiekty, które blokują system dyszy lub gorącego biegacza, powodując utrudnienie kanału wtrysku i unieważnienie ciśnienia. Prowadzi to nie tylko do niestabilnego wstrzyknięcia, ale może również uszkodzić dyszę, pierścień grzewczy, a nawet samą formę. Jeśli cząstki metalu wejdą do układu hydraulicznego lub części przesuwnych, może również powodować blokowanie obwodu olejowego lub słaby ruch, zwiększając ryzyko awarii sprzętu.

Cząstki metalu mogą również ulegać niekorzystnym reakcjom chemicznym z materiałami z tworzyw sztucznych w wysokich temperaturach, zanieczyszczając materiały lub wytwarzając szkodliwe gazy, wpływając na wydajność produktu i bezpieczeństwo operacyjne. Przed produkcją formowania wtryskowego zwykle konieczne jest użycie separatorów magnetycznych lub urządzeń filtrowania w celu dokładnego oczyszczania surowców, zapewniając, że nie zawierają one zanieczyszczeń metali ani obcych obiektów, aby chronić podstawowe elementy maszyny wtryskowej, przedłużyć żywotność obsługi sprzętu, oraz zapewnić stabilność i konsystencję jakości gotowego produktu.