Czy prędkość, z jaką plastikowa maszyna wtrysku wkłada do stopu, zniszczy integralność napełniania formy?

Podczas procesu wstrzyknięcia plastikowy maszyna wtrysku , prędkość, z jaką stopik wchodzi do formy (prędkość wtrysku) rzeczywiście wpływa na integralność napełniania formy. Jeśli nie jest odpowiednio kontrolowany, może prowadzić do defektów gotowego produktu, takich jak niekompletne wypełnienie, niekompletna struktura itp. Wprowadzenie jest następujące:

1. Wpływ zbyt szybkiej prędkości wtrysku:
Powodowanie burr: Wtrysk szybki może spowodować znaczny wzrost ciśnienia wewnątrz wnęki formy. Jeśli pleśń nie jest szczelnie zamknięta, topienie można wycisnąć z powierzchni rozstania lub szczeliny wydechowej, tworząc burr i uszkadzając integralność krawędzi produktu.
Zatrzymanie gazu i tworzenie porów: podczas wtrysku szybkiego stopy szybko zajmuje przestrzeń wnęki pleśni, a powietrze nie można wydalić na czas, co może tworzyć „porów” lub „znaki oparzenia”, powodując lokalną niekompletność lub przerzedzenie strukturalne.
Stężenie stresu i deformacja wypaczenia: Po szybkim wypełnieniu pleśni stop jest podatny na naprężenie wewnętrzne po ochłodzeniu, co powoduje nierównomierne skurcze uformowanej części i wpływające na ogólną płaskość i stabilność konstrukcji.
Nierówne przepływ prowadzi do tworzenia linii spoiny: ścieżka przepływu stopu przy dużych prędkościach może rozbiegać się w jamie formy, a następnie ponownie zbiegać się. Jeśli ciśnienie jest niewystarczające lub temperatura nie jest dobrze kontrolowana, linie spoiny będą tworzyć się na zbiegu, wpływając na integralność wytrzymałości i wyglądu.

2. Wpływ powolnej prędkości wtrysku:
Niekompletne napełnienie (krótki strzał): Jeśli prędkość jest zbyt wolna, topienie zacznie się ochłodzić i zestawiać przed osiągnięciem końca wnęki pleśni, powodując, że plastik nie będzie w stanie napełnić formy, co powoduje zjawisko krótkiego strzału i uszkadzając ogólny kształt.
Ciężkie ślady stawu zimnego: Powolne wstrzyknięcie powoduje, że przedni koniec stopu jest zbyt długi z formą, co powoduje szybkie chłodzenie i tworzenie się „stawów zimnych” lub „szwów” na czele przepływu plastiku, co zmniejsza wytrzymałość strukturalną.
Chropowatość powierzchniowa produktu: lokalna niekompletność lub tworzenie nieciągłych trajektorii przepływu może łatwo prowadzić do fal, otworów i chropowatości na powierzchni produktu, wpływając na integralność wizualną i strukturalną napełniania formy.

3. Niestabilne wahania prędkości wtrysku:
Proces wypełniania nieciągłego: Jeśli prędkość wtrysku znacznie się zmienia podczas procesu, spowoduje nierównomierne rytm wypełniający, co spowoduje lokalne szczeliny lub nierówne obszary przepływu, które zniszczą spójność formowania w formie.
Nieregularna ścieżka przepływu stopu: Zmiany prędkości mogą powodować postępy wzdłuż różnych ścieżek, a złożone obszary w jamie pleśni są podatne na niewystarczające napełnienie lub stężenie naprężenia.

4. Niewłaściwe dopasowanie konstrukcji i prędkości formy:
Złożone formy są wrażliwe na prędkość: produkty wielokanałowe lub cienkościenne są bardziej wrażliwe na kontrolę prędkości, a niewłaściwe ustawienia prędkości wtrysku mogą łatwo prowadzić do niepełnego wypełnienia niektórych części formy.
Słaba konstrukcja wydechu jest bardziej prawdopodobna, że ​​powoduje problemy: gdy prędkość wtrysku jest zbyt szybka, jeśli pleśń ma słaby wydech, gazu nie można rozładować w odpowiednim czasie, co wpływa na późniejsze wypełnienie stopu i prowadzi do niepełnej struktury lokalnej.